Zalo QR
Zalo QR
5.2.3. Đầu hàn đối đầu
5.2.3.1. Đầu hàn đối đầu phải tuân theo Hình 1 Bảng 4 trừ khi có các yêu cầu khác từ phía người mua.
5.2.3.2. Kích thước từ đầu mút tới đầu mút cho các van có phân loại phải phù hợp với tiêu chuẩn ASME B16.10 cả loại dài và ngắn, hoặc theo tiêu chuẩn EN12982 cho các van có ký hiệu PN.
5.2.4. Hốc hàn trên thân
5.2.4.1. Hốc hàn ở cuối phải đồng trục với toàn bộ trục của đầu nối. Mặt đáy hốc hàn phải vuông góc với đường trục của hốc, đường kính hốc hàn và chiều sâu của nó phải theo quy định ở Bảng 5.
5.2.4.2. Chiều dày tối thiểu của thành hốc, chiều sâu của hốc hàn phải như quy định trong Bảng 6.
5.2.4.3. Kích thước từ đầu mút tới đầu mút của van với các hốc hàn ở đuôi phải được thiết lập bởi nhà sản xuất
Bảng 5 - Kích thước hốc hàn
|
DN |
Đường kính a |
Độ sâu b |
NPS |
|
mm |
|||
|
8 |
14,1 |
9,5 |
1/4 |
|
10 |
17,5 |
9,5 |
3/8 |
|
15 |
21,7 |
10 |
1/2 |
|
20 |
27,0 |
13 |
3/4 |
|
25 |
33,8 |
13 |
1 |
|
32 |
42,5 |
13 |
1 1/4 |
|
40 |
48,6 |
13 |
1 1/2 |
|
50 |
61,1 |
16 |
2 |
|
65 |
73,8 |
16 |
2 1/2 |
|
80 |
89,7 |
16 |
3 |
|
100 |
115,1 |
19 |
4 |
|
a Dung sai đường kính có thể áp dụng - for DN 50, and - for DN > 50. b Kích thước độ sâu là giá trị nhỏ nhất. |
|||
5.2.3. Đầu hàn đối đầu
5.2.3.1. Đầu hàn đối đầu phải tuân theo Hình 1 Bảng 4 trừ khi có các yêu cầu khác từ phía người mua.
5.2.3.2. Kích thước từ đầu mút tới đầu mút cho các van có phân loại phải phù hợp với tiêu chuẩn ASME B16.10 cả loại dài và ngắn, hoặc theo tiêu chuẩn EN12982 cho các van có ký hiệu PN.
5.2.4. Hốc hàn trên thân
5.2.4.1. Hốc hàn ở cuối phải đồng trục với toàn bộ trục của đầu nối. Mặt đáy hốc hàn phải vuông góc với đường trục của hốc, đường kính hốc hàn và chiều sâu của nó phải theo quy định ở Bảng 5.
5.2.4.2. Chiều dày tối thiểu của thành hốc, chiều sâu của hốc hàn phải như quy định trong Bảng 6.
5.2.4.3. Kích thước từ đầu mút tới đầu mút của van với các hốc hàn ở đuôi phải được thiết lập bởi nhà sản xuất
Bảng 5 - Kích thước hốc hàn
|
DN |
Đường kính a |
Độ sâu b |
NPS |
|
mm |
|||
|
8 |
14,1 |
9,5 |
1/4 |
|
10 |
17,5 |
9,5 |
3/8 |
|
15 |
21,7 |
10 |
1/2 |
|
20 |
27,0 |
13 |
3/4 |
|
25 |
33,8 |
13 |
1 |
|
32 |
42,5 |
13 |
1 1/4 |
|
40 |
48,6 |
13 |
1 1/2 |
|
50 |
61,1 |
16 |
2 |
|
65 |
73,8 |
16 |
2 1/2 |
|
80 |
89,7 |
16 |
3 |
|
100 |
115,1 |
19 |
4 |
|
a Dung sai đường kính có thể áp dụng - for DN 50, and - for DN > 50. b Kích thước độ sâu là giá trị nhỏ nhất. |
|||
5.2.5. Đầu lắp ren
5.2.5.1. Đầu lắp ren phải đồng trục với toàn bộ trục của đầu nối. Độ dày tối thiểu của phần ghép ren phải theo quy định trong Bảng 6. Đầu đường ống được vát một góc khoảng 45o và có chiều sâu xấp xỉ bằng 1 nửa bước ren, áp dụng riêng cho từng đầu ren.
5.2.5.2. Ren ở đầu phải là ren côn hoặc ren trụ, đáp ứng được các yêu cầu áp dụng của TCVN 7701-1 (ISO 7-1), TCVN 8887-1 (ISO 228-1) hoặc ASME B1.20.1 với kích thước ren theo tiêu chuẩn TCVN 7701-2 (ISO 7-2); TCVN 8887-2 (ISO 228-2) hoặc B1.20.1. Ren ống phải được chọn theo yêu cầu người mua.
5.2.5.3. Kích thước từ đầu mút tới đầu mút của van lắp ghép ren phải được xây dựng bởi nhà sản xuất.
5.2.6. Các lỗ trên thân
Van được trang bị ngõng trục có sử dụng bít kín chặn dòng ngược lên trên phải được bố trí một đầu cắm thử DN 15, (NPS 1/2) hoặc nhỏ hơn, có ren phù hợp với 5.2.5.2 nhằm kiểm tra độ kín. Các lỗ ren khác trên van với bất kỳ mục đích gì, sẽ chỉ được chấp nhận khi có yêu cầu của người mua.
5.2.7. Thiết kế chống tĩnh điện
Khi được yêu cầu trong đơn đặt hàng, van phải được cung cấp thêm tính năng chống dòng tĩnh điện, đảm bảo dòng điện liên tục giữa thân trụ van và vỏ van DN 50 và giữa bi, trụ van và phần thân của những van lớn hơn. Tính năng chống tĩnh điện này phải có đường truyền xả điện liên tục với điện trở không quá 10 và điện áp 1 chiều không quá 12 V khi được kiểm tra trong môi trường mới khô sau khi kiểm tra áp suất và sử dụng ít nhất 5 lần.
Bảng 6 - Hốc đế và độ dày thành của đầu nối ren
|
PN |
10,16, 25 và 40 |
63 và 100 |
- |
PN |
|
Lớp |
150 và 300 |
600 |
900 |
Lớp |
|
DN |
Chiều dày thành nhỏ nhất mm |
NPS |
||
|
8 |
3,0 |
3,3 |
4,1 |
1/4 |
|
10 |
3,0 |
3,6 |
4,3 |
3/8 |
|
15 |
3,3 |
4,1 |
5,3 |
1/2 |
|
20 |
3,6 |
4,3 |
6,1 |
3/4 |
|
25 |
3,8 |
5,1 |
6,9 |
1 |
|
32 |
3,8 |
5,3 |
7,1 |
11/4 |
|
40 |
4,1 |
5,6 |
7,9 |
11/2 |
|
50 |
4,6 |
6,1 |
9,7 |
2 |
|
65 |
5,6 |
7,6 |
10,4 |
21/2 |
|
80 |
6,4 |
8,6 |
12,2 |
3 |
|
100 |
7,5 |
10,1 |
14,3 |
4 |
5.2.8. Chống đẩy ngược trụ van
Thiết kế van sao cho cơ cấu giữ đệm bít kín trụ van không phải là cơ cấu duy nhất dùng để duy giữ trụ van. Thiết kế phải đảm bảo rằng khi chịu áp lực, trụ van sẽ không bị đẩy ra khỏi van khi loại bỏ các thiết bị bên ngoài khác ví dụ hộp bít và bu lông lắp hộp bít có mặt bích. Xem Phụ lục B.
5.2.9. Kết cấu bi - trụ van
5.2.9.1. Thiết kế van phải chắc chắn rằng nếu có sự hư hại nào xảy ra giữa liên kết trụ van và bi hay bất cứ phần nào của trụ van trong vùng chịu áp lực thì không phần nào của trụ van bị đẩy ra khi van chịu áp lực.
5.2.9.2. Liên kết trụ van - bi và toàn bộ phần chi tiết trụ van chịu tác dụng của áp suất phải được thiết kế lớn hơn độ bền xoắn của phần trụ van bên ngoài vỏ bọc.
5.2.9.3. Trụ van và liên kết giữa trụ van và bi phải được thiết kế để loại bỏ các biến dạng dư hoặc hư hại cho bất kỳ phần nào khi có lực tác dụng trực tiếp lên cần vận hành hoặc các công cụ vận hành khác của hộp giảm tốc, bất cứ thứ gì được sắp xếp trong van, truyền một moment xoắn tới trụ van bằng 2 lần mô men xoắn chỉ định của nhà sản xuất.
5.2.9.4. Mô men xoắn khuyến nghị của nhà sản xuất phải dựa trên điều kiện có chất lỏng sạch nhưng không phải chất bôi trơn có độ nhớt không lớn hơn độ nhớt của nước ở điều kiện chênh áp bằng áp suất làm việc lớn nhất của van.
5.2.10. Cấu trúc bi
Bi phải có 1 lỗ trụ tròn (dòng chảy).
5.2.11. Vận hành
5.2.11.1. Van được vận hành bằng tay (nghĩa là cơ cấu vận hành không có bánh răng hoặc cơ cấu trợ lực được gắn vào tay gạt) trừ khi có yêu cầu khác của người mua.
5.2.11.2. Vận hành thông qua hộp giảm tốc, khi có yêu cầu của khách hàng hoặc để đáp ứng yêu cầu về lực vận hành van ở phần 5.2.11.3, Hộp giảm tốc sẽ được sử dụng cùng với tay vặn để dẫn động trụ van.
5.2.11.3. Trừ khi có yêu cầu khác từ phía người mua, chiều dài của cần gạt bằng tay hoặc đường kính bánh răng sẽ được tính toán sao cho lực tác dụng cần thiết để mở hay đóng van không quá 350N ở mô men xoắn khuyến cáo của nhà sản xuất.
5.2.1.4. Với các van vận hành bằng cần gạt, vị trí dừng phải có cả vị trí đóng hoàn toàn và mở hoàn toàn.
5.2.11.5. Van sẽ được đóng khi mà cần gạt hoặc tay vặn quay thuận chiều kim đồng hồ.
5.2.11.6. Tay vặn trên hộp giảm tốc thường sẽ được đánh đấu hướng mở và đóng.
5.2.11.7. Tay gạt phải được bố trí song song với lỗ trong bi. Nếu người mua chỉ định tay vặn tròn hay oval, thì phải ký hiệu chiều mở và đóng van
5.2.11.8. Tay gạt hay hộp giảm tốc dẫn động bằng tay phải thiết kế sao cho phần ký hiệu của tay gạt, hộp giảm tốc thể tách rời, nhằm đảm bảo chỉ thị đúng vị trí đóng và mở van.
5.2.11.9. Chỉ thị vị trí của dòng chảy qua bi phải tích hợp với trụ van. Ký hiệu này được ký hiệu cố định hoặc tạo hình trực tiếp lên trụ van.
5.2.11.10. Tay gạt, tay vặn và các cơ cấu dẫn động khác phải được lắp với van sao cho chúng có thể tháo ra và thay thế mà không ảnh hưởng tới trụ van.
5.2.12. Nắp chèn
5.2.12.1. Nắp chèn điều chỉnh được phải có khả năng siết chặt bít kín trụ van mà không phải tháo rời bất kỳ chi tiết nào của van.
5.2.12.2. Nắp chèn lắp ghép ren với thân hoặc vỏ (xem phụ lục B) không được sử dụng cho van có kích thước DN>200 (NPS>8).
5.2.12.3. Nắp chèn lắp ghép phương thẳng đứng không được sử dụng trừ khi có sự đồng ý của người mua.
5.2.12.4. Các vị trí dừng tích hợp trên hộp nắp chèn hay hộp mặt bích của nắp chèn không được sử dụng.
5.2.13. Mặt bích rời
